UV胶固化产生气泡问题的除泡方法

[发布日期：2021-04-27 17:10:31]　点击：

　　问：UV固化炉除了紫外线的能量有要求(1200～1500mj)外，温度有要求吗?UV胶的供应商说：UV胶的固化温度没有要求，但是采用冷光源的UV固化炉温度在50度左右。我们以前过完炉子的产品可以直接拿，但是现在过出来的烫手，而且胶水有气泡，很大的气泡，像煮稀饭冒起来的样子。

　　答：把紫外光(能量)调低，多过几次，试试看。低能量，多过两次就没有气泡了。

　　问：但是，同支胶水，发生气泡有个规律，胶水越厚，元件越密，就会有气泡。我们的紫外光强度是1200～1500mj，温度是150℃，不知道是不是温度造成的影响。

　　答：UV胶在其UV固化过程中产生气泡，首先应考虑该批胶水可挥发物含量是否超标;其次，是否涂覆得太厚;第三，固化过程中的温度150℃肯定太高了，会影响UV固化反应。

　　上世纪80年代末，我专门对UV固化原理和工艺作过研究。我的结论是：UV固化的温度不应大于80℃。某些UV胶，UV固化后的补强热固化可用150℃。

　　问：150℃差不多是维修时去除UV的温度。

　　答：由于油墨、胶水、涂料的UV需要较高的辐射强度(单位：mJ/cm²)，因此，传统的UV固化灯，大多都是大功率的高压汞灯及光化学卤素灯，简称“热光源”。热光源在工程应用上最大的问题，就是发热量太大，如温度得不到有效控制，热能会干扰UV油墨、胶水和涂料的光化学交联反应，使其不能达到预期的固化效果。2000年以前，由于同等波长的UV冷光源不能提供足够的UV强度，因此，UV固化机只能通过强化冷却散热措施，来满足工程应用的需要。

　　2000年以后，随着微小体积的LED紫外灯冷光源技术的日趋成熟，由矩阵式密集排列的LED冷光型UV固化机，逐步达到了过去热光源的发光强度(单位：mJ/cm²)，从而避免了热量对UV固化的干扰作用。但是，现在市面上仍有一些UV固化机采用的是热光源(高压汞灯)+冷光源(LED灯)组合技术。我问了一下这种设备的生产厂商，他们说，UV固化的前期有一定的温度，更有利于获得更好的UV固化效果，至于原理，他们也说不清，只是强调，产品过UV固化机时，温度不会超过80℃。我理解，这可能是某些挥发物含量较高的UV油墨、胶水或涂料，需要在UV固化反应前期，利用热量排除可挥发物的缘故。

　　UV固化油墨、胶水或涂料涂层不易太厚的原因之一，是UV光穿透能力不太强，过于厚的涂层有可能使底部的油墨、胶水或涂料固化不充分，从而导致涂层硬度不足、附着力不强、电气绝缘及其它理化性能不佳的后果。因此，采用UV固化油墨、胶水或涂料技术，既要懂得选择材料，又要懂得选择设备和运行参数，只有使二者实现了最佳的配合，才能获得最佳的效果。

　　问：那么气泡产生的原因呢?

　　答：UV涂料在厚型涂覆和高温条件下实施UV固化时，极容易产生气泡的原因，不排除高温和UV光的协同作用，使涂层表面迅速固化，从而封闭了底层涂料中可挥发物溢出的通道，从而形成气泡。因此，UV固化涂料不主张厚型涂覆。

　　表层快速固化(或部份固化)后的涂层，封闭(或大幅降低)了底层涂料中可挥发物溢出的通道，就形成了气泡。大多数情况下，当涂层中可挥发物含量不是很高时，这些挥发物以封闭式的气泡方式释放完了压力后，就使气泡永远留在了涂层中。当涂层中可挥发物含量较高，固化温度也较高时，这些气泡甚至有可能冲被表面已结壳了的涂层，从而形成开放式的气泡——针孔。

　　问：如何去除气泡呢?

　　答：ELT真空压力除泡机是专门应用于半导体封装，LED等底部填胶，点胶，UV胶除泡设备，先进除泡工艺帮助众多国内外企业解决气泡烦恼，减少不良率。采用真空+压力+高温物理除泡工艺，无尘洁净真空环境，含氧量自动控制，快速升温，快速降温，挥发气体过滤更环保，10寸工业型电脑，烘烤废气内循环收集，气冷式安全设计，高洁净选配，真空/压力/温度时间弹性式设定。